L’une des crèmes essentielles que les gens utilisent régulièrement est le dentifrice. Il garde nos dents saines et propres. La santé de nos dents en dépend largement. Vous êtes-vous déjà demandé comment est fabriqué le dentifrice ? Nous allons essayer de satisfaire votre curiosité dans cet article. L’ensemble du processus de fabrication du dentifrice est automatisé. Les machines gèrent tous les aspects de la fabrication du dentifrice. La fabrication du dentifrice comprend plusieurs machines. Mais la machine à fabriquer le mélangeur de dentifrice est fondamentale.
Lianhe est spécialisée dans les lignes de production de produits cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques. Nous fabriquons et fournissons des machines pour des projets clés en main à nos clients du monde entier. L’une de nos machines vedettes est le distributeur sous vide, l’homogénéisateur, le mélangeur et la machine à fabriquer le dentifrice.
Composition de la machine
Elle a été spécialement conçue pour adopter les technologies avancées d’outre-mer dans la fabrication de cosmétiques et de pommades. La machine mélangeuse homogénéisatrice sous vide comprend le pot d’homogénéisation, les pots d’eau et d’huile, le double brassage par raclage des parois, le système de basculement hydraulique, le système de vide, le système de contrôle de la température par chauffage électrique ou chauffage à la vapeur, le contrôle par bouton électrique, les escaliers SUS et les accessoires de couverture. Machines tous les composants de contact sont composés de SUS316L.
Comment cela fonctionne-t-il ?
L’agitateur extérieur de l’ancre tourne doucement dans le sens des aiguilles d’une montre pendant le mélange. Les matériaux sont raclés de la paroi de la cuve de mélange et sont propulsés vers le haut à l’aide des lames connectées afin qu’ils ne restent pas toujours collés à la paroi et ne brûlent pas. La crème est poussée vers le bas dans la zone d’homogénéisation et d’émulsification à grande vitesse en même temps que les deux roues fixes restent stationnaires, fournissent une contre-force aux matériaux et restent stationnaires. La crème renforce l’action de mélange en passant à travers les perforations des pales. La crème roule continuellement sur la cuve, de haut en bas et de bas en haut, sous l’effet des deux forces opposées créées par le racleur de paroi et les hélices fixes. La chaleur de la veste se répand immédiatement dans toute la crème après qu’elle ait été bien mélangée.
L’homogénéisateur rotor-stator est le cœur de la machine à homogénéiser sous vide.
Grâce à des brides, le rotor est directement fixé au moteur d’homogénéisation. Le rotor est entraîné par le moteur ABB ou Siemens à 3600 tr/min pour tourner à une vitesse rapide et fournir une puissante force d’aspiration.
Grâce à l’espace de cisaillement entre le rotor et le stator, les matériaux sont tranchés, cisaillés, émulsionnés et homogénéisés lorsqu’ils atteignent le rotor par l’entrée supérieure de l’homogénéisateur. Ils sont alors propulsés plus rapidement le long du pipeline en suivant la tangente du rotor.
La crème s’écoule par le tuyau de circulation extérieur et est ré-émulsionnée et homogénéisée dans la cuve de mélange par un mélange doux. Les deux forces lentes et élevées mentionnées ci-dessus se répètent sans cesse. La crème est soigneusement mélangée, dispersée, émulsionnée et homogénéisée au fur et à mesure de son déplacement dans le pipeline. La pompe à vide a la force d’éliminer les bulles générées lors du mélange, de la dispersion et de l’homogénéisation.
Application
Les machines à mélanger sont utilisées pour un large éventail d’applications. Ils sont couramment utilisés dans les industries des fluides visqueux, des cosmétiques, de la médecine, de l’alimentation, etc. Il est utilisé dans la fabrication de dentifrices, de crèmes pour le visage, de crèmes pour la teinture des cheveux, de pommades, d’écrans solaires, de maquillage, de soins de la peau, de cire, de mayonnaise et de ketchup.
Pourquoi nous choisir ?
LIANHE machinery est une entreprise scientifique. Nous disposons d’un équipement d’usinage complet, d’un flux technologique parfait, d’une capacité technologique puissante, d’un excellent développement de produit et d’une capacité de conception ainsi que d’une riche expérience de production.
