Vakuum-Emulgiermaschinen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, da sie eine kostengünstige und materialschonende Methode zur Handhabung von Materialien darstellen, die gemischt und emulgiert werden müssen. Das industrielle Mischen von Flüssigkeiten, Feststoffen und Pulvern kann mit dem Vakuum-Emulgator durchgeführt werden. Eine Vakuum-Emulgiermaschine ist ein Vollvakuum-Mischsystem, das in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie zur Herstellung von viskosen Cremes, Lotionen, Salben und Suspensionen eingesetzt wird.
Aufbau der Vakuum-Emulgiermaschine
Die Emulgiermaschine besteht im Wesentlichen aus einem Emulgiertank (mit anhebbarem Tankdeckel oder Flip-Tank), einem Ölphasentank, einem Wasserphasentank, einem Vakuumsystem, einem Heiz- und Temperaturregelsystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Der Vakuum-Emulgator verfügt über eine größere Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit in der Materialhandhabung aufgrund der austauschbaren Betriebseinheit, der einstellbaren Geschwindigkeit und Frequenzumwandlung sowie des Temperaturregelsystems.
Merkmale der Vakuum-Emulgiermaschine
Die Flüssigkeit wird oben in den Emulgiertopf gegossen, dann wird der Deckel geöffnet. Durch seine Fähigkeit, Spurenkomponenten einzubauen, ist es für die Fütterung geeignet. Es gibt keinen toten Winkel, da das Rahmenrührwerk über einen Abstreifer verfügt und sowohl die Homogenisierungsschere als auch die Rührfrequenz reguliert werden können. Die Homogenisierung erfolgt mit einem High-Shears-Homogenisator. Der Emulgiertopf besteht aus einer Innen-, Mittel- und Außenschicht aus Edelstahl, die in zwei gegenüberliegende Raumschichten unterteilt sind. Die äußere Schicht ist isoliert, während das innere Zwischenschichtöl erhitzt und gekühlt wird. Um das Innere des Topfes leicht reinigen zu können, wird ein hydraulischer Heber verwendet, um den Topfkörper manuell zu entleeren. Die konsistente Frequenzumwandlung, die Geschwindigkeitsregulierung, das Rühren, die Homogenisierung und die Zeiteinstellung nach oben und unten sind alle auf dem Bedienfeld sichtbar. Der Deckel des Topfes ist mit einem Licht und einem Reinigungsspiegel ausgestattet, so dass man den Zustand des Topfes leicht überprüfen kann.
Vorteile der Vakuum-Emulgiermaschine
Es nutzt die Vakuumtechnologie in hohem Maße, um die Mischeffizienz zu steigern. Die Mischumgebung wird durch ein Vakuum unter Kontrolle gehalten, wodurch eine Belüftung vermieden wird, die zu einer Degeneration der Mischblätter führen könnte. Die kontrollierte Mischumgebung trägt ebenfalls zur Herstellung von porenfreien Endprodukten bei.
Mit dieser Technologie können große Mengen von Partikeln in kleinen, mittleren und großen Chargen hergestellt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, dass er ein Fassungsvermögen von 30 l bis 2000 l hat. Die manuelle Methode ist zwar zeitaufwendig, aber zeitsparend. Die automatisierten Anlagen tragen einen erheblichen Teil zur Energieeinsparung bei und beschleunigen den gesamten Prozess. Die Homogenität der Waren hat sich verbessert und ihre Viskosität wurde effizient reguliert. Abfälle, die beim Mischen von Hand entstehen, werden verringert. Die Maschine stellt sicher, dass alles hygienisch ist und die Produkte nicht kontaminiert werden.
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